聲屏障主要施工方法
      1、定位
      按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。
      2、鉆孔
      （1）鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。
      （2）鉆孔孔徑d+（4~8）mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。
      （3）鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。
      （4）鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。
      3、清孔
      （1）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3~5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。
      （2）鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。
      4、鋼材除銹
      鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤。
      5、錨固膠配制
      （1）配膠用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
      （2）膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。
      6、植筋
      （1）垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可
      （2）水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。
      （3）鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。
      （4）錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。
      7、固化、保護(hù)
      植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25℃以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。
      8、檢驗(yàn)
      植筋后3~4天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用拔拉試驗(yàn)裝置作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。
      9、注意事項(xiàng)
      （1）孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。
      焊接
      1、焊接前必需清除焊接區(qū)有害物包括鐵銹，油污，水分至顯露鋼材金屬光澤。
      2、自動焊或半自動焊，采用符合國標(biāo)GB1300-77要求的焊接用鋼絲。手動焊接的焊條，采用符合GB981-76要求的焊條，焊條型號應(yīng)與鋼材相適應(yīng)。
      3、焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)所使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常、儀表工具良好、齊全、可靠，方可施焊。從事鋼梁焊接的焊工必須持有與其工作等級相適應(yīng)的焊工證書，必須熟悉工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。
      4、定位焊前，按照施工圖檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等。定位焊長度、間距及焊腳高度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。
      5、主要構(gòu)件的接縫應(yīng)用風(fēng)動砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理。
      6、在露天環(huán)境中采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，CO2氣體純度大于或等于99.99％。
      7、所有焊接的引弧不得在母材的非焊接部位進(jìn)行，手工焊焊接的引弧應(yīng)放在焊接坡口內(nèi)進(jìn)行。
      8、焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑的缺陷。
      涂裝
      1、鋼材預(yù)處理
      （1）表面除繡前應(yīng)清理表面積水和油污、氧化皮、鐵銹等污物，再用干凈的壓縮空氣和毛刷將灰塵清理干凈。
      （2）鋼材進(jìn)行預(yù)處理，噴車間底漆。
      2、表面清潔處理
      （1）為增強(qiáng)漆膜和鋼材的附著力，應(yīng)對鋼材表面進(jìn)行清潔處理，然后噴砂涂裝。
      （2）表面清潔工藝流程：用壓縮空氣吹除表面粉粒用無油污的干凈棉紗、碎布抹凈防止再污染。
      （3）鋼材表面清潔應(yīng)符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定。
      3、噴砂除繡
      （1）鋼構(gòu)件外表面在涂裝前采用噴砂除繡，內(nèi)部可采用風(fēng)動工具打磨除繡。
      （2）工地現(xiàn)場除繡，工地焊縫附近及破損部位采用風(fēng)動工具打磨除繡。
      （3）除繡等級達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。
      （4）噴砂除繡后，還需要對鋼材表面進(jìn)行表面清潔處理。
      4、涂裝工藝及技術(shù)
      （1）涂裝作業(yè)使用高壓無氣噴涂泵施工，根據(jù)選定的涂料性能及配比正確選擇噴槍空氣壓力。
      （2）雨天、霧天不能進(jìn)行室外涂裝。
      （3）涂層表面應(yīng)力求光滑、平整，不得有針孔和明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光潔美觀，色彩均勻。
      （4）漆膜厚度符合規(guī)定要求，最低膜厚需達(dá)到規(guī)定厚度的85％以上，但不盲目超厚。
      （5）對于自由邊緣等難于涂裝的部位，在高壓無氣噴涂之前，需用筆刷作一、二遍刷涂。
      （6）最后一道油漆工作在各項(xiàng)裝飾工作結(jié)束后，并修正種種缺陷后進(jìn)行，涂裝前認(rèn)真做好清潔工作，噴涂時應(yīng)注意對有關(guān)零件的遮蔽保護(hù)。
      （7）對涂層進(jìn)行膜厚管理，底漆及全部涂裝完成后，需進(jìn)行膜厚檢測與數(shù)據(jù)記錄。
      （8）漆膜外觀質(zhì)量用目測檢查，具體油漆符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定。
      5、涂裝修補(bǔ)
      受到損傷的漆膜、梁段接頭或其它未涂裝的部位，應(yīng)在安裝后進(jìn)行涂裝和修補(bǔ)。

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